Choisir le bon type de palplanches peut souvent prêter à confusion, en particulier pour déterminer ce qui convient le mieux à vos besoins en matière de protection des sols contre l'érosion ou de résistance à la pression de l'eau. Chez ESC, nous nous engageons à vous guider dans le choix de la solution la plus économique et la plus durable adaptée à vos besoins.
Les palplanches en acier ont commencé leur voyage il y a plus d'un siècle sous forme de tôles plates, principalement utilisées dans les batardeaux cellulaires et les structures similaires. Au fil du temps, l'évolution des palplanches laminées à chaud est passée de ces conceptions plates initiales à des profilés en forme de U et, éventuellement, aux sections en forme de Z qui dominent les installations modernes.
Le brevetage du système d'enclenchement Larssen en 1914 a marqué un tournant dans le développement des palplanches. Ce système innovant était révolutionnaire car il intégrait des verrouillages directement sur la palplanche le long de son axe neutre pendant la fabrication, contrairement aux méthodes antérieures où des verrouillages étaient ajoutés en post-production. Le profil en forme de Z, combiné à des verrouillages intégrés, s'est avéré si efficace qu'il reste la norme de l'industrie. Cette conception durable continue d'être une solution de construction fiable et essentielle, prête à servir l'industrie pour les années à venir.
D'autre part, les palplanches en acier formées à froid sont entrées sur le marché et ont été vendues pour la première fois vers le milieu des années 1970. Ils ont été vendus à un client en quantités dépassant un demi-mille, avec des formes similaires à celles des palplanches laminées à chaud. Cependant, il existe des différences notables, notamment dans leurs méthodes de fabrication.
Méthodes de fabrication: Palplanches laminées à chaud vs Palplanches formées à froid
Le processus de fabrication des palplanches laminées à chaud implique le chauffage des ébauches de poutres en acier pré-laminées à des températures extrêmes, permettant un moulage et une mise en forme simples grâce à une procédure en une ou deux étapes.
Le processus commence par une grande poutre d'acier rectangulaire, connue sous le nom de billette, qui est chauffée à des températures dépassant 1 700 degrés Fahrenheit. À cette chaleur intense, l'acier devient très malléable, ce qui le rend idéal pour la mise en forme en configurations de palplanches. La billette chauffée est d'abord aplatie en un gros rouleau pendant la phase de production initiale.
Enfin, tout en maintenant ces températures extrêmes, le rouleau d'acier passe à travers une série de rouleaux qui le façonnent et le façonnent méticuleusement pour obtenir les dimensions et le profil précis requis pour la palplanche.
Contrairement à son homologue, les palplanches laminées à froid, la production de palplanches formées à froid suit un processus de fabrication distinct en deux phases. La première phase commence de la même manière que la production laminée à chaud, où une billette d'acier est chauffée et laminée en bobines.
Cependant, contrairement aux palplanches laminées à chaud, ces bobines peuvent refroidir complètement avant de subir un traitement ultérieur. Dans la deuxième phase, les bobines refroidies sont alimentées à travers un broyeur spécialisé à température ambiante, où elles sont façonnées dans leur configuration finale. Ce processus de formage à température ambiante permet la création de divers profils, y compris des sections plates, en forme de U et en forme de Z. Cette méthode diffère considérablement de la production laminée à chaud, car la mise en forme finale a lieu après que l'acier a complètement refroidi, plutôt que pendant qu'il est encore à des températures élevées.
Bien que les palplanches en acier laminées à chaud et formées à froid répondent aux spécifications ASTM 572 Grade 50 et partagent des propriétés matérielles similaires, leur principale distinction réside dans leurs systèmes de verrouillage. Les palplanches formées à froid sont dotées de verrouillages standardisés qui sont largement universels chez différents fabricants, ce qui leur permet d'être facilement connectés quelle que soit leur origine. En revanche, les palplanches laminées à chaud utilisent généralement des systèmes de verrouillage spécifiques au fabricant, ce qui peut entraîner des problèmes de compatibilité lors de la tentative de connexion de palplanches de différents fournisseurs. Par conséquent, les palplanches laminées à chaud doivent généralement provenir du même fabricant pour assurer un verrouillage approprié et éviter les problèmes de connexion lors de l'installation.
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Montage
Avec des différences dans les méthodes de fabrication, les palplanches formées à froid et formées à chaud ont également une approche différente de l'enfoncement dans le sol. Là où certains diraient que les pieux formés à froid sont difficiles à chasser mais plus faciles à enfiler et à enfoncer, tandis que d'autres entrepreneurs disent qu'il faut plus de précision pour enfoncer verticalement les pieux formés à froid, là où des batteurs de pieux vétérans ou expérimentés sont nécessaires.
Formé à froid facile à utiliser sur des projets temporaires. parce que c'est mieux en conduite et traction multiples. En ce qui concerne l'étanchéité à l'eau, il n'y a pas grand-chose à différencier car cela dépend de la pression exercée sur le mur et d'autres éléments se produisant dans les verrouillages.
Les palplanches laminées à froid offrent une flexibilité de positionnement nettement supérieure grâce à leur système de verrouillage qui permet une rotation de 25 degrés. C'est un avantage considérable par rapport aux palplanches laminées à chaud, qui utilisent des emboîtements à rotule qui ne permettent qu'une rotation plus limitée de 7 à 10 degrés. Cette capacité de rotation améliorée rend les palplanches laminées à froid plus adaptables lors de l'installation de murs courbes ou de la navigation dans des alignements difficiles.
D'autre part, les palplanches laminées à chaud sont dotées de systèmes de verrouillage plus épais et plus serrés qui fonctionnent très efficacement dans des conditions de sol difficiles. Ces verrouillages robustes confèrent aux palplanches une intégrité structurelle et une durabilité améliorées, ce qui les rend particulièrement bien adaptées aux conditions de conduite difficiles. Comparé aux palplanches laminées à froid, ce système de verrouillage plus solide permet aux palplanches laminées à chaud de mieux résister aux forces intenses rencontrées lors de l'installation dans des conditions de sol difficiles.
Laminé à chaud ou formé à froid?
Maintenant que nous avons parlé de la façon dont il a été fabriqué et installé. Voici quelques avantages supplémentaires en fonction des palplanches qui répondent à vos besoins:
La conception robuste des verrouillages de palplanches laminés à chaud permet de multiples cycles d'entraînement et d'extraction sans usure significative, ce qui les rend idéaux pour les applications réutilisables.
Avec des verrouillages plus épais et plus serrés par rapport aux alternatives laminées à froid, les palplanches laminées à chaud démontrent une résistance supérieure lors de la conduite dans des conditions de sol difficiles.
Les palplanches laminées à chaud contiennent près de 100% d'acier recyclé, dépassant les 80% de contenu recyclé typiques laminés à froid, ce qui les rend plus avantageux pour les projets soumis aux exigences de certification LEED.
Le système de verrouillage plus serré des palplanches laminées à chaud offre des performances supérieures dans les tests d'infiltration, ce qui se traduit par une meilleure étanchéité à l'eau par rapport aux alternatives laminées à froid.
Plus grande disponibilité là où il est généralement disponible en deux semaines, ce produit est produit en plus grandes quantités avec une plus large gamme de dates glissantes.
Réduisez le coût lorsque les palplanches formées à froid se vendent environ 200 à 400 dollars la tonne de moins que laminées à chaud. Ce qui peut faire économiser beaucoup de clients dans leurs projets de palplanches.
Réduction des coûts de transport, un nombre accru de fabricants augmente la probabilité de trouver un fournisseur local. De plus, fournir plus d'alternatives de taille aide à s'aligner sur les exigences de conception sans augmenter considérablement le poids
Une plus grande flexibilité avec les verrouillages permet une rotation de 25 degrés, par rapport aux 7 à 10 degrés des palplanches laminées à chaud.
Maintenant que vous avez lu les différentes qualités et caractéristiques des pieux en tôle d'acier laminés à chaud ou formés à froid, chez ESC, nous proposons de nombreuses tailles et formes d'épaisseur et de poids variables qui peuvent répondre à vos besoins en matière de pieux de construction..