Elegir el tipo correcto de tablestacas puede resultar a menudo confuso, especialmente al determinar cuál se adapta mejor a sus necesidades de protección del suelo contra la erosión o resistencia a la presión del agua. En ESC, nos comprometemos a guiarlo en la selección de la solución más económica y duradera adaptada a sus necesidades.
Las tablestacas de acero comenzaron su andadura hace más de un siglo como láminas planas, utilizadas principalmente en ataguías celulares y estructuras similares. Con el tiempo, la evolución de las tablestacas laminadas en caliente avanzó desde estos diseños planos iniciales a perfiles en forma de U y, finalmente, a las secciones en forma de Z que dominan las instalaciones modernas.
La patente del sistema de enclavamiento Larssen en 1914 marcó un momento crucial en el desarrollo de tablestacas. Este sistema innovador fue revolucionario porque integraba enclavamientos directamente sobre la tablestaca a lo largo de su eje neutro durante la fabricación, a diferencia de los métodos anteriores en los que los enclavamientos se añadían después de la producción. El perfil en forma de Z, combinado con enclavamientos integrados, ha demostrado ser tan eficaz que sigue siendo el estándar de la industria. Este diseño duradero sigue siendo una solución de construcción confiable y esencial, preparada para servir a la industria durante los próximos años.
Por otro lado, las tablestacas de acero conformadas en frío ingresaron al mercado y se vendieron por primera vez a mediados de la década de 1970. Se vendieron a un cliente en cantidades superiores a media milla, con formas similares a las de las tablestacas laminadas en caliente. Sin embargo, existen diferencias notables, sobre todo en sus métodos de fabricación.
Métodos de fabricación: tablestacas laminadas en caliente frente a tablestacas conformadas en frío
El proceso de fabricación de tablestacas laminadas en caliente implica calentar piezas en bruto de vigas de acero prelaminadas a temperaturas extremas, lo que permite un moldeado y conformación sencillos a través de un procedimiento de uno o dos pasos.
El proceso comienza con una gran viga de acero rectangular, conocida como tocho, que se calienta a temperaturas superiores a 1.700 grados Fahrenheit. Con este calor intenso, el acero se vuelve muy maleable, lo que lo hace ideal para moldearlo en configuraciones de tablestacas. Durante la fase de producción inicial, el tocho calentado se aplana primero y forma un rollo grande.
Finalmente, manteniendo estas temperaturas extremas, el rollo de acero pasa a través de una serie de rodillos que lo moldean y dan forma meticulosamente para lograr las dimensiones y el perfil precisos requeridos para la tablestaca.
A diferencia de sus contrapartes, las tablestacas laminadas en frío, la producción de tablestacas conformadas en frío sigue un proceso de fabricación diferenciado de dos fases.. La primera fase comienza de manera similar a la producción laminada en caliente, donde una palanquilla de acero se calienta y se lamina en bobinas.
Sin embargo, a diferencia de las tablestacas laminadas en caliente, estas bobinas se dejan enfriar completamente antes de someterse a un procesamiento posterior. En la segunda fase, las bobinas enfriadas pasan a través de un molino especializado a temperatura ambiente, donde se les da su configuración final. Este proceso de conformado a temperatura ambiente permite la creación de varios perfiles, incluidas secciones planas, en forma de U y en forma de Z. Este método difiere significativamente de la producción laminada en caliente, ya que el moldeado final se produce después de que el acero se haya enfriado completamente, en lugar de mientras aún está a altas temperaturas.
Si bien las tablestacas de acero laminadas en caliente y conformadas en frío cumplen con las especificaciones ASTM 572 Grado 50 y comparten propiedades de material similares, su principal distinción radica en sus sistemas de enclavamiento. Las tablestacas conformadas en frío cuentan con enclavamientos estandarizados que son en gran medida universales entre diferentes fabricantes, lo que permite conectarlas fácilmente independientemente de su origen. Por el contrario, las tablestacas laminadas en caliente suelen utilizar sistemas de enclavamiento específicos del fabricante, lo que puede generar problemas de compatibilidad al intentar conectar tablestacas de diferentes proveedores. Como resultado, las tablestacas laminadas en caliente generalmente deben obtenerse del mismo fabricante para garantizar un enclavamiento adecuado y evitar problemas de conexión durante la instalación.
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Instalación
Con diferencias en los métodos de fabricación, las tablestacas conformadas en frío y en caliente también tienen un enfoque diferente para hincarlas en el suelo. Mientras que algunos dirían que los pilotes formados en frío son difíciles de extraer pero más fáciles de roscar y clavar, otros contratistas dicen que se necesita más precisión para clavar pilotes formados en frío en posición vertical, donde se necesitan hincadores de pilotes veteranos o experimentados.
Formado en frío, fácil de usar en proyectos temporales, porque es mejor en múltiples clavados y tirados.. En cuanto a la estanqueidad no hay mucho que diferenciar ya que ésta depende de la presión ejercida sobre la pared y otros elementos que intervienen en los enclavamientos.
Las tablestacas laminadas en frío ofrecen una flexibilidad significativamente mayor en el posicionamiento gracias a su sistema de enclavamiento que permite una rotación de 25 grados. Esta es una ventaja considerable sobre las tablestacas laminadas en caliente, que utilizan enclavamientos de rótula que solo permiten una rotación más limitada de 7 a 10 grados. Esta capacidad de rotación mejorada hace que las tablestacas laminadas en frío sean más adaptables a la hora de instalar muros curvos o transitar por alineaciones difíciles.
Por otro lado, las tablestacas laminadas en caliente presentan sistemas de enclavamiento más gruesos y apretados que funcionan de manera muy efectiva en condiciones de suelo difíciles. Estos enclavamientos robustos otorgan a las tablestacas una mayor integridad estructural y durabilidad, lo que las hace especialmente adecuadas para condiciones de conducción difíciles. En comparación con las tablestacas laminadas en frío, este sistema de enclavamiento más resistente permite que las tablestacas laminadas en caliente soporten mejor las intensas fuerzas que se encuentran durante la instalación en condiciones de suelo difíciles.
¿Laminado en caliente o conformado en frío?
Ahora que hemos hablado sobre su fabricación e instalación, aquí tiene algunas ventajas adicionales según la tablestaca que mejor se adapte a sus necesidades:
El diseño robusto de los enclavamientos de tablestacas laminadas en caliente permite múltiples ciclos de hincado y extracción sin desgaste significativo, lo que los hace ideales para aplicaciones reutilizables.
Con entrelazados más gruesos y apretados en comparación con las alternativas laminadas en frío, las tablestacas laminadas en caliente demuestran una resistencia superior al atravesar condiciones de suelo difíciles.
Las tablestacas laminadas en caliente contienen casi un 100% de contenido de acero reciclado, superando el 80% de contenido reciclado típico de las laminadas en frío, lo que las hace más ventajosas para proyectos con requisitos de certificación LEED.
El sistema de enclavamiento más estrecho de las tablestacas laminadas en caliente proporciona un rendimiento superior en pruebas de filtración, lo que da como resultado una mejor estanqueidad en comparación con las alternativas laminadas en frío.
Mayor disponibilidad: si bien normalmente está disponible en dos semanas, este producto se produce en mayores cantidades y con un rango más amplio de fechas de entrega.
Reducir el costo: las tablestacas conformadas en frío se han vendido aproximadamente entre 200 y 400 dólares por tonelada menos que las laminadas en caliente. Esto puede ahorrarles mucho a muchos clientes en sus proyectos de tablestacas.
Menores costos de transporte: un mayor número de fabricantes aumenta la probabilidad de encontrar un proveedor local. Además, ofrecer más alternativas de tamaño facilita la adaptación a los requisitos de diseño sin aumentar significativamente el peso.
Mayor flexibilidad con enclavamientos que permiten una rotación de 25 grados, en comparación con los 7 a 10 grados de las tablestacas laminadas en caliente.
Ahora que ha leído las diferentes calidades y características de las tablestacas de acero laminadas en caliente o conformadas en frío, en ESC ofrecemos una gran variedad de tamaños y formas que varían en espesor y peso y que pueden satisfacer sus necesidades de pilotaje para la construcción.