Las consultas sobre tablestacas surgen de vez en cuando, varían de un proyecto a otro, difieren de una experiencia a otra. A continuación, cito algunos de ellos.
1. ¿Cuál es el método apropiado de hincado de tablestacas de vinilo para diferentes tipos de suelo?
El método de “cabeceo e hincado” es la forma más práctica de hincar pilotes en suelos sueltos, especialmente cuando se utilizan pilotes cortos. También llamado "configurar y conducir", este método instala las pilas una por una. Sin embargo, con un solo enclavamiento en control, las tablestacas tienen una alta tendencia a girar desde el eje e inclinarse hacia adelante o hacia atrás.
Se recomienda el hincado de paneles para depósitos densos de arenas y suelos cohesivos compactos como arcilla pesada o en presencia de obstrucciones. En este método, varias pilas se entrelazan juntas antes de conducir. El panel de pilotes se apoya en marcos de guía y se impulsa gradualmente en secuencia, a veces de manera escalonada. El método puede lograr instalaciones de pilotes más largos en condiciones de terreno más difíciles con mejores resultados en alineación y verticalidad de tablestacas.
En casos de condiciones del terreno difíciles, como estratos duros y presencia de obstrucciones, se emplea la asistencia a la conducción junto con la selección adecuada del método y el equipo de conducción. La inyección y la perforación ayudan a aflojar o eliminar las obstrucciones al crear presión justo debajo de la punta de la tablestaca que se está hincando. Las tablestacas de PVC largas y delgadas requieren mandriles de acero como soportes cuando se conducen en tales condiciones. El mandril, cuya forma es similar a los perfiles de tablestacas, aumenta la rigidez de las tablestacas de plástico y soporta el peso del equipo de arrastre, como un martillo vibrador.
2. ¿Cuál es la máquina adecuada para hincar pilotes en diferentes condiciones?
La conducción de impacto es adecuada para todo tipo de suelo, pero parece crear el mayor grado de tensión en las tablestacas. Es más adecuado para suelos cohesivos y suelos blandos como limo y turba, arena suelta de media a gruesa y gravas libres de inclusiones de rocas. Los martillos de caída, como el martillo hidráulico, son los tipos comunes de maquinaria de impacto.
La conducción con martillos vibratorios es ideal para suelos granulares o no cohesivos, como suelos blandos y arena o grava de grano redondo. También ha mostrado un desempeño satisfactorio en suelos arenosos, limosos o arcillosos más blandos. Es menos eficaz en materiales de grano angular y suelos con consistencia firme. Sin embargo, con la introducción de vibraciones, el subsuelo puede compactarse aún más, aumentando la resistencia a la penetración y, en última instancia, el rechazo. Si este es el caso, podrían ser necesarias ayudas para la conducción como el chorro de agua y la perforación.
Los equipos de hincado de paneles y los equipos de prensado, como el apilador silencioso japonés, son adecuados en arcillas pesadas y ejemplares en suelos cohesivos blandos.
Las condiciones más complejas pueden requerir una combinación de conducción y presión de impacto ligero. Estos pueden ser arcillas cohesivas, finos densos, arena y gravas medianas y gruesas, y estratos rocosos de suaves a medianos. El perfil de suelo de varias capas también podría necesitar combinaciones de diferentes equipos y métodos prácticamente en la medida de lo posible.
3. ¿Cuáles son los criterios de selección de tablestacas de pvc para condiciones de suelo de diferente dureza?
Regla general: “cuanto más duro es el suelo, se debe utilizar la sección de tablestacas más fuerte y rígida”.
La capacidad de conducción de una sección de pilote es una consecuencia de sus propiedades de sección transversal (espesor, profundidad y ancho), la forma diseñada, la longitud, el grado y la carga aplicada. La dureza de los estratos del suelo caracterizados por valores SPT o CPT se utiliza para predecir la resistencia del suelo, que es esencial en el cálculo de la fuerza impulsora que se aplicará. Conociendo el rango de fuerza de la máquina impulsora seleccionada, las secciones de tablestacas correspondientes se pueden recoger de acuerdo con su límite elástico y módulo elástico.
Cuanto mayor sea el área de superficie, mayor fuerza impulsora se requiere para impulsar una tablestaca a una profundidad determinada. Para evitar tensiones y deformaciones innecesarias, la sección de tablestacas debe ser compatible con las condiciones predominantes del sitio.
Los materiales de mayor calidad pueden soportar mayores tensiones.
La selección de una sección de tablestacas de plástico adecuada para estratos duros y densos es un proceso complejo. El factor que juega un papel valioso en este aspecto es la experiencia.
4. ¿Cómo debo elegir una sección de tablestacas para suelos con, digamos, Valor SPT, N = 30? ¿Puedo considerar usar vinilo o cambiarme a acero?
Cada material de tablestacas tiene un propósito de diseño, fortalezas y áreas de mejora. La disponibilidad de diferentes materiales denota la necesidad de un material especial para una aplicación específica. Las tablestacas de plástico o sintéticas, por ejemplo, son conocidas por ser ligeras y resistentes a la corrosión; Las tablestacas de acero son reconocidas por su extraordinaria resistencia y versatilidad; etcétera.
El valor SPT, N = 30 generalmente denota suelos no cohesivos de densidad media a densidad; y perfiles de suelo cohesivos de muy rígidos a duros. Esta cifra puede ser una implicación de la necesidad de una fuerza mayor o una mayor amplitud de hincado, por lo que se deben seleccionar secciones de tablestacas más superiores.
Si valores de SPT> 50 en suelos cohesivos, se debe considerar el chorro de agua. Si hay un alto contenido de partículas finas (<0,1 mm), se recomienda rellenar los enclavamientos principales con espuma o grasa.
Si los valores de CPT> 1.0MPa en suelos no cohesivos, la perforación previa y el refuerzo del pie del pilote es esencial.
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